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折弯的一些技巧,点透你●!

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折弯的一些技巧,点透你●!

发布日期:2020-08-06 14:54:35 作者: 点击:

   折弯是一种对平面工件进行折叠、弯曲的工艺,它在整个加工链中紧随切割工序之后。2021欧洲杯预选赛比分拥有大型数控、液压折弯机,为您提供精准、灵活、快速的钣金加工服务。

      精度要求较高,折弯形状不规则的钣金折弯一般用数控折弯机折弯,其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V 形槽(下模),对钣金件进行折弯和成形。


优点:装夹方便,定位准确,加工速度快;

缺点:压力小,只能加工简单的成形,效率较低。


    成形基本原理


成形基本原理如图 所示:

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1) 折弯刀(上模)

折弯刀的形式如图下图所示,加工时主要是根据工件的形状需要选用;


2) 下模一般用 V=6t(t 为料厚)●!

影响折弯加工的因素有许多,主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的?诔叽绲纫蛩亍O峦甲蟊呶夏#冶呶履●!


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折弯加工顺序的基本原则:

1) 由内到外进行折弯;

2) 由小到大进行折弯;

3) 先折弯特殊形状,再折弯一般形状;

4) 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。



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    折弯半径

折弯半径太小容易造成折弯处开裂,折弯半径太大又使折弯易反弹。所以钣金折弯时,在折弯处需有折弯半径,折弯半径不宜过大或过小,应适当选择。

对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等,内圆角0.2都是没有问题的,但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝,这种折弯圆角就会导致折弯断裂,或者外圆角开裂。


    折弯回弹

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折弯回弹示意图


1)回弹角:Δα=b-a

b——回弹后制件的实际角度;

a—模具的角度。

影响回弹的因素和减少回弹的措施

(1)材料的力学性能  回弹角的大小与材料的的屈服点成正比,与弹性模量E成反比。对于精度要求较高的钣金件,为了减少回弹,材料应该尽可能选择低碳钢,不选择高碳钢和不锈钢等。

(2)相对弯曲半径r/t 越大,则表示变形程度越小,回弹角Δα就越大。这是一个比较重要的概念,钣金折弯的圆角,在材料性能允许的情况下,应该尽可能选择小的弯曲半径,有利于提高精度。特别是注意应该尽可能避免设计大圆弧,如下图所示,这样的大圆弧对生产和质量控制有较大的难度:

   

   折弯时的干涉现象


对于二次或二次以上的折弯,经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉,如图下图所示,黑色部分为干涉部分,这样就无法完成折弯,或者因为折弯干涉导致折弯变形。


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       一次压死边

一次压死边的方法:如下图所示,先用 30 度折弯刀将板材折成 30 度,再将折弯边压平。


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图中的最小折弯边尺寸 L 按照一次折弯边的最小折弯边尺寸加 0.5t(t 为材料厚度)。压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等。电镀件不宜采用,因为压死边的地方会有夹酸液的现象。


    180 度折弯:

180 度折弯的方法:如下图所示,先用 30 度折弯刀将板才折成 30 度,再将折弯边压平,压平后抽出垫板。


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高度 H 应该选择常用的板材,如 0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0,一般这个高度不宜选择更高的尺寸。



       三重折叠压死边:

如下图所示,先折形,再折死边。


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